Паяльная система для гибких производств с широкой номенклатурой изделий.

ELS 3.3 - идеальное решение для гибкого производства

Компания INERTEC, начиная с 1993 года, поставила по всему миру сотни систем серии ELS.

Данную систему предпочитают приобретать известные производители электроники, знакомые с простотой программирования и управления, а также надежной конструкцией этой серии. Конструкция паяльного агрегата требует проведения несложного обслуживания, что позволяет использовать ELS 3.3 для работы в 3 смены.

Благодаря системе быстрой смены насадок оператор буквально за несколько движений способен модифицировать систему для выполнения следующих задач.

Надежный контроль над высотой волны припоя и температурой пайки позволяет обеспечивать стабильность параметров процесса заданную пользователем.

Паяльный агрегат поставляется с двумя автономными или синхронными модулями пайки обеспечивающими высокую технологичность производственного процесса за счет выполнения как точечной пайки, так и пайки больших модулей. Для увеличения производительности и гибкости опционально доступны дополнительный паяльный агрегат и система его транспортировки.

Система ELS 3.3 была специально разработана для среднесерийных производств с широкой номенклатурой выпускаемой продукции. Модули пайки могут быть оборудованы широким спектром насадок (в том числе смачиваемых). Машина оборудована системой флюсования, перемещающейся по осям X/Y, а также многосекционной системой предварительного нагрева, обеспечивающей оптимальные результаты пайки.

ELS 3.3 – отличная возможность автоматизации процессов

ELS 3.3 разработана для работы в составе линии и может коммутироваться с внешними конвейерными системами. По заказу габариты ELS 3.3 могут быть расширены для установки 4-х параллельных модулей пайки. Благодаря конструкции паяльного агрегата и серво-системы перемещения по осям X-Y-Z, система приспособлена для пайки тяжелых изделий.

Дизайн машины, состоящий из индивидуальных компонентов: системы флюсования, модулей предварительного нагрева и модулей пайки, позволяет находиться в системе 3-м паллетам одновременно. Причем каждая из них проходит свой индивидуальный цикл процесса. Система оборудована цепным игольчатым конвейером и предусматривает использование волны припоя шириной 40мм для выполнения пайки небольших ПП. Гибкость системы позволяет решать производственные задачи любой сложности.

ELS 3.3 Inline - идеальное решение для увеличения гибкости и производительности. Подтверждением этому является возможность параллельного использования в работе сразу нескольких различных насадок.

Кроме того, машина может быть оборудована сразу двумя паяльными ваннами с различными типами припоев, а также модулем традиционной широкой волны. Возрастающие требования современной электронной индустрии заставляют стремиться не только к постоянному улучшению качества, но и к модернизации процессов контроля над производством, например, отслеживаемости партий продуктов.

ELS 3.3 идеально подготовлена под эти требования: от систем считывания штрих-кодов до сложных компьютерных коммуникаций. Программное обеспечение сегодня играет решающую роль в развитии производства и INERTEC постоянно улучшает свои разработки в этой области. Программы пайки могут создаваться в режиме Offline, без необходимости прерывания текущего производственного процесса. Для создания новой программы требуется только файл с расширением Gerber. Уже на стадии автономного программирования возможно произвести оптимизацию шагов процесса, рассчитать время цикла и выполнить виртуальную пайку. После пересылки программы на компьютер системы, оператору остается всего лишь загрузить печатную плату.

Технические спецификации:
Тип машины: ELS 3.3 Inline
Габариты (ДхШхВ): 3150 x 1100 x 1800мм
Вес: 1000кг (без припоя)
Принцип пайки: мини-волна (макс. 4)
Макс. габариты ПП или паллеты: 460 x 460мм
Флюсователь: Спрей- или микрокапельный
Предварительный нагрев: ИК, опционально верхний
Волна припоя: 3 - 40мм (стандарт)
Паяльная ванна: 40 – 50кг, макс. 350°C
Потребление азота: 0.2 – 6 м3/ч
Нагрев азота: до 250°C

Опции:
• 2-я паяльная ванна
• Система быстрой смены паяльной ванны
• Модуль традиционной волны
• Несколько параллельных модулей мини-волны (макс. 4)
• Контроль над уровнем азота
• Высокопроизводительный ИК предварительный нижний нагрев
• Высокопроизводительный ИК предварительный верхний нагрев
• Видеокамера контроля пайки в реальном времени
• Модуль разпознавания реперных знаков
• Система коррекции коробления платы
• Сканер штрих-кодов изделий
• Интеграция загрузочного челнока
• Система отслеживаемости процессов (Traceability)