Заявка на проведение сервисных (ремонтных) работ


Заказать сервис

Siemens Siplace SX

Первый установщик SMD компонентов с модульными порталами.

Портал установщика может быть оснащен любой из трех следующих головок: 20-ти насадочной Collect&Place (C&P), 12-ти насадочной CPP или двойной прецизионной Twin Head.

Печь конвекционного оплавления VXs-compact Air 2100

Предназначена для мелко- и среднесерийных производств.

Может интегрироваться в технологическую линию поверхностного монтажа или работать как автономное устройство.

Автоматический принтер трафаретной печати "БУРАН" B100

Автомат трафаретной печати "БУРАН" В100 предназначен для нанесения паяльной пасты на печатные платы и был разработан преимущественно для применения на средне- и крупносерийных производствах электроники.

Новости

23.05.2016 ASM доказала: Smart SMT Factory реально существует
Команда ASM имела огромный успех на торговой выставке SMT Hybrid Packaging в Нюрнберге. "Мы смогли показать всем посетителям на нашем стенде, что Smart SMT Factory- это уже не просто концепция и видение, это реальность – во многом благодаря команде ASM и ее новым SIPLACE и DEK решениям", - сказала директор по глобальному маркетингу Габриэла Рекверс.

17.05.2016 Компания ASM на выставке NEPCON 2016 в Шанхае получила четыре награды за свои инновационные продукты
В этом году на Шанхайской торговой выставке NEPCON, команда АСМ была удостоена четырех внушительных призов за свои инновационные продукты, при этом  продукты SIPLACE TX и DEK NeoHorizon ІХ были отмечены индивидуальными наградами  EM Asia Innovation Award и SMT China Vision Award.

11.05.2016 Выставка SMT Hybrid Packaging 2016: компания ASM представила инновации для Smart SMT Factory
     Какой самый лучший способ для европейских производителей электроники, чтобы развернуть Smart SMT Factory поэтапно? Лидер технологических систем компания ASM представила ответ на этот вопрос на выставке SMT Hybrid Packaging 2016 прошедшей 26-28 апреля в Нюрнберге.

06.05.2016 Поздравляем с Днем Победы! УРА! УРА! УРА!
Сейчас каждый россиянин от мала до велика знает, в честь какого великого события дата 9 мая является красным днем календаря. Ведь именно в этот день много лет назад произошло то, чего все так желали и ждали — наш народ одержал победу в Великой Отечественной Войне.

04.05.2016 ASM Remote Smart Factory - профессиональный удаленный сервис
Новая опция от компании ASM - ASM Remote Smart Factory сочетает в себе преимущества быстрого и удобного удаленного доступа с самыми строгими требованиями безопасности. Ее центральным компонентом является ASM Smart Factory Plug&Work Box.

Системы селективной пайки Inertec

Высокоскоростная система штамповой пайки EMLS 3235

Высокоскоростная система штамповой пайки EMLS 3235

Данная модель была создана с применением проверенных технологий, разрабатываемых компанией с 1992-го года. На егодняшний день, EMLS 3235 - это самая гибкая система на рынке оборудования данного направления.

EMLS 3235 сочетает в себе высокую производительность и массу возможностей позволяющих решать самые сложные задачи современного производства. Многолетний опыт разработок и проведения различных экспериментов в области селективной пайки, помогли специалистам INERTEC выпустить на рынок систему полностью отвечающую жестким требованиям мировых лидеров в производстве электроники.

Процесс пайки проводится в среде азота, что гарантирует идеальное качество соединений. Контурная плата обеспечивает идеальное обеспечение плоскостности печатной платы во время процесса пайки. Система EMLS 3235 предназначена для 24-х часовой работы, 7 дней в неделю. Основные модули системы выполнены из высококачественной стали, что обеспечивает высокую надежность, точность поддержания температуры и как следствие, отличные результаты пайки.

EMLS 3235 контурная плата и паяльные штампы

Штамповые флюсователи
в рабочей позиции

В дополнение к штамповой пайке, система EMLS 3235 выполняет операцию штампового флюсования, дающую массу преимуществ. Во-первых, данный метод обеспечивает высокую скорость процесса за счет одновременного флюсования всех участков ПП, во-вторых, не требуется применение дорогих спрей- или пенных флюсователей.

Чертеж модуля пайки с гриппером

В верхней части штамповых флюсователей установлены кисти соответствующих размеров. Нанесение флюса кистями обеспечивает высокую точность и аккуратность процесса.

На рисунке слева показан модуль пайки с гриппером (системой зазвата ПП) и штампами.


3-х секционный модуль предварительного нагрева (ИК + конвекция)

Типичный профиль пайки

Процесс штамповой пайки

Контур и держатель ПП над паяльной ванной и набором штампов

Специально разработанный держатель ПП перемещается над контурной платой посредством сервоприводов. Данная конструкция гарантирует сохранение плоскостности ПП, что не всегда гарантируется при использовании стандартных грипперов и конвейерных систем. Благодаря этому значительно сокращается количество перемычек после пайки.

Штампы и контурная
плата (вид сверху)

Штампы и ПП (вид сбоку)


В системе не применяются двигатели и насосы для создания волны припоя. Штампы изготавливаются индивидуально для каждого изделия. Данный метод гарантирует идеальную подачу нужного количества припоя без разбрызгивания, а также минимальное образование шлаков, что дает существенную экономию средств (особенно при использовании дорогостоящих бессвинцовых материалов).

EMLS 3235 является самой гибкой и экономичной системой на современном рынке устройств для селективной пайки

Автоматическая система селективной пайки ELS 3.3

Автоматическая система селективной пайки ELS 3.3

Паяльная система для гибких производств с широкой номенклатурой изделий.

ELS 3.3 - идеальное решение для гибкого производства

Компания INERTEC, начиная с 1993 года, поставила по всему миру сотни систем серии ELS.

Данную систему предпочитают приобретать известные производители электроники, знакомые с простотой программирования и управления, а также надежной конструкцией этой серии. Конструкция паяльного агрегата требует проведения несложного обслуживания, что позволяет использовать ELS 3.3 для работы в 3 смены.

Благодаря системе быстрой смены насадок оператор буквально за несколько движений способен модифицировать систему для выполнения следующих задач.

Надежный контроль над высотой волны припоя и температурой пайки позволяет обеспечивать стабильность параметров процесса заданную пользователем.

Паяльный агрегат поставляется с двумя автономными или синхронными модулями пайки обеспечивающими высокую технологичность производственного процесса за счет выполнения как точечной пайки, так и пайки больших модулей. Для увеличения производительности и гибкости опционально доступны дополнительный паяльный агрегат и система его транспортировки.

Система ELS 3.3 была специально разработана для среднесерийных производств с широкой номенклатурой выпускаемой продукции. Модули пайки могут быть оборудованы широким спектром насадок (в том числе смачиваемых). Машина оборудована системой флюсования, перемещающейся по осям X/Y, а также многосекционной системой предварительного нагрева, обеспечивающей оптимальные результаты пайки.

ELS 3.3 – отличная возможность автоматизации процессов

ELS 3.3 разработана для работы в составе линии и может коммутироваться с внешними конвейерными системами. По заказу габариты ELS 3.3 могут быть расширены для установки 4-х параллельных модулей пайки. Благодаря конструкции паяльного агрегата и серво-системы перемещения по осям X-Y-Z, система приспособлена для пайки тяжелых изделий.

Дизайн машины, состоящий из индивидуальных компонентов: системы флюсования, модулей предварительного нагрева и модулей пайки, позволяет находиться в системе 3-м паллетам одновременно. Причем каждая из них проходит свой индивидуальный цикл процесса. Система оборудована цепным игольчатым конвейером и предусматривает использование волны припоя шириной 40мм для выполнения пайки небольших ПП. Гибкость системы позволяет решать производственные задачи любой сложности.

ELS 3.3 Inline - идеальное решение для увеличения гибкости и производительности. Подтверждением этому является возможность параллельного использования в работе сразу нескольких различных насадок.

Кроме того, машина может быть оборудована сразу двумя паяльными ваннами с различными типами припоев, а также модулем традиционной широкой волны. Возрастающие требования современной электронной индустрии заставляют стремиться не только к постоянному улучшению качества, но и к модернизации процессов контроля над производством, например, отслеживаемости партий продуктов.

ELS 3.3 идеально подготовлена под эти требования: от систем считывания штрих-кодов до сложных компьютерных коммуникаций. Программное обеспечение сегодня играет решающую роль в развитии производства и INERTEC постоянно улучшает свои разработки в этой области. Программы пайки могут создаваться в режиме Offline, без необходимости прерывания текущего производственного процесса. Для создания новой программы требуется только файл с расширением Gerber. Уже на стадии автономного программирования возможно произвести оптимизацию шагов процесса, рассчитать время цикла и выполнить виртуальную пайку. После пересылки программы на компьютер системы, оператору остается всего лишь загрузить печатную плату.

Технические спецификации:
Тип машины: ELS 3.3 Inline
Габариты (ДхШхВ): 3150 x 1100 x 1800мм
Вес: 1000кг (без припоя)
Принцип пайки: мини-волна (макс. 4)
Макс. габариты ПП или паллеты: 460 x 460мм
Флюсователь: Спрей- или микрокапельный
Предварительный нагрев: ИК, опционально верхний
Волна припоя: 3 - 40мм (стандарт)
Паяльная ванна: 40 – 50кг, макс. 350°C
Потребление азота: 0.2 – 6 м3/ч
Нагрев азота: до 250°C

Опции:
• 2-я паяльная ванна
• Система быстрой смены паяльной ванны
• Модуль традиционной волны
• Несколько параллельных модулей мини-волны (макс. 4)
• Контроль над уровнем азота
• Высокопроизводительный ИК предварительный нижний нагрев
• Высокопроизводительный ИК предварительный верхний нагрев
• Видеокамера контроля пайки в реальном времени
• Модуль разпознавания реперных знаков
• Система коррекции коробления платы
• Сканер штрих-кодов изделий
• Интеграция загрузочного челнока
• Система отслеживаемости процессов (Traceability)

Полуавтоматическая система селективной пайки ELS 3.3 Batch

Полуавтоматическая система селективной пайки ELS 3.3 Batch

Система Inertec ELS 3.3 Batch - идеальное решение для производств с широкой номенклатурой изделий

Компания INERTEC, начиная с 1993 года, поставила по всему миру сотни систем серии ELS.

Данную систему предпочитают приобретать известные производители электроники, знакомые с простотой программирования и управления, а также надежной конструкцией этой серии. Конструкция паяльного агрегата требует проведения несложного обслуживания, что позволяет использовать ELS 3.3 для работы в 3 смены. Благодаря системе быстрой смены насадок оператор буквально за несколько движений способен модифицировать систему для выполнения следующих задач.

Надежный контроль над высотой волны припоя и температурой пайки позволяет обеспечивать стабильность параметров процесса заданную пользователем.



Система пайки оборудована высокоэффективным многосекционным модулем предварительного нагрева.

Паяльный агрегат поставляется с двумя автономными или синхронными модулями пайки обеспечивающими высокую технологичность производственного процесса за счет выполнения как точечной пайки, так и пайки больших модулей. Для увеличения производительности и гибкости опционально доступны дополнительный паяльный агрегат и система его транспортировки. Благодаря продуманной конструкции паяльного агрегата, загрузка брусков припоя производится просто и безопасно.

ELS 3.3 – отличная возможность автоматизации процессов.

Система ELS 3.3 была специально разработана для применения на мелко- и среднесерийных производствах. Машина поддерживает работу как со смачиваемыми, так и с обычными стальными насадками не требующими обслуживания. Данная особенность гарантирует качественную пайку любой печатной платы с оптимальными параметрами. Диаметры насадок варьируются в пределах от 3-х до 30-ти мм.

Насадка диаметром 60мм применяется для пайки небольших печатных плат. Паяльная ванна с системой нагрева обеспечивает стабильность и точность поддержания температуры. машина также оборудована модулем флюсования, который может комплектоваться сразу двумя флюсователями: спрей- и микрокапельным.

Система предварительного нагрева производит идеальную подготовку печатной платы перед процессом пайки.

Сменные насадки разработки INERTEC позволяют решать широчайший спектр задач современного производства.

Диапазон применения ELS 3.3 довольно широк. Система может быть использована как для выпуска единичных изделий, так и для средних партий продукции. Пайка любых типов выводных (ТНТ) компонентов, расположенных на печатной плате с любой плотностью, выполняется с высоким качеством и скоростью. Возможность использования систем контроля над процессом, например, функции отслеживаемости, дает неоспоримое преимущество автоматизированных систем пайки перед перед ручным монтажом компонентов.

Программное обеспечение сегодня играет решающую роль в развитии производства и INERTEC постоянно улучшает свои разработки в этой области. Программы пайки могут создаваться в режиме Offline, без необходимости прерывания текущего производственного процесса. Для создания новой программы требуется только файл с расширением Gerber. Уже на стадии автономного программирования возможно произвести оптимизацию шагов процесса, рассчитать время цикла и выполнить виртуальную пайку. После пересылки программы на компьютер системы, оператору остается всего лишь загрузить печатную плату.

Технические спецификации:

Тип машины: ELS 3.3 Batch
Габариты (Д x Ш x В): 2250 x 1100 x 1800 мм
Вес: 800 кг без припоя
Принцип пайки: мини-волна (макс. 2)
Макс. габариты ПП или паллеты: 500 x 500мм
Флюсователь: Спрей- или микрокапельный
Предварительный нагрев: ИК, опционально верхний
Волна припоя: 3 - 30мм (стандарт)
Паяльная ванна: 40 – 50кг, макс. 350°C
Потребление азота: 0.2 – 5 м3/ч
Нагрев азота: до 250°C

Опции:

• Параллельные модули мини-волны (макс. 2)
• Контроль над уровнем азота
• Высокопроизводительный ИК предварительный нижний нагрев
• Высокопроизводительный ИК предварительный верхний нагрев
• Видеокамера контроля пайки в реальном времени
• Модуль разпознавания реперных знаков
• Система коррекции коробления платы
• Сканер штрих-кодов изделий
• Интеграция загрузочного челнока
• Система отслеживаемости процессов (Traceability)

Компактная полуавтоматическая система селективной пайки CUBE.460

Компактная полуавтоматическая система селективной пайки CUBE.460

CUBE.460 Новый уровень систем селективной пайки

Новая система CUBE.460 была специально разработана для использования на мелко- и среднесерийных производствах электроники.
Благодаря челночному механизму загрузки изделий, имеется возможность производить монтаж выводных компонентов непосредственно на базе машины.
Простое программирование системы позволяет выполнять переход на выпуск нового продукта в минимально короткие сроки.
CUBE.460 оборудована такими же функциями и системами управления как и более производительные и габаритные машины.
Пайка ПП или паллет с размерами до 460х460мм, выполняется с высокой скоростью благодаря использованию быстросменных насадок.

Дизайн системы позволяет производить легкую перенастройку и обслуживание всех узлов за счет легкого доступа ко всем блокам машины.
Возможность изменения угла пайки от 0° до 7° позволяет подбирать оптимальный режим пайки для каждого изделия. Таким образом данная система позволяет выполнять задачи практически любой сложности.
CUBE.460 предназначена для работы практически со всеми типами современных припоев.
Опционально возможно дооснащение системы вторым паяльным модулем с программным управлением.
Система также может быть оборудована электродинамическим насосом для создания волны припоя (опция).
Стандартный микрокапельный флюсователь обеспечивает точное нанесение флюса на заданные участки ПП.
Высокопроизводительная кварцевая система предварительного нагрева гарантирует максимальную эффективность процесса и малое потребление электроэнергии.

CUBE.460: Программное обеспечение

Программисты компании INERTEC специально разрабатывали новый интерфейс пользователя для максимального упрощения управления системой.

Система управления CUBE.460 базируется на проверенных платформах ELS 3.3 и EMLS. Быстрота программирования позволяет обходиться без дополнительного автономного ПК для создания программ off-line. На данный момент предлагается 3 варианта ПО, адаптирующиеся под конкретные требования клиента.

В стандартную версию ПО включен модуль коррекции коробления ПП выполняющий расчет компенсации прогиба платы посредством оптимальных перемещений оси Z.

В ПО системы также включена система сбора статистики о выполненных процессах пайки.

Функция сбора данных о параметрах процесса позволяет производить непрерывную запись измерений температуры пайки и азота.


Спецификации системы
Габариты без загрузочного челнокаД: 1430 мм; Ш: 1550 мм; В: 1250 мм
Габариты с загрузочным челнокомД: 2000 мм; Ш: 1550 мм; В: 1250 мм
Вес800 кг.
ЦветRAL7035; RAL7021
Диаметр вытяжной трубы∅150 мм
Объем вытяжки400м3/ч
Электропитание3x32 A; 3x400 В; 50 Гц; 6 кВт
Система управления
КонцепцияПК; контроллер Beckhoff
ИнтерфейсыEthernet, USB
ИБПОпция
ПКПлоский монитор; клавиатура; мышь
Программирование OfflineПО Offline для автономного создания программ
Оси перемещенияПортал - оси X\Y; подъем - ось Z
ВидеокамераКамера для программирования Online
ПриводыКомбинация ременных передач и ШВП
Концепция приводовСерводвигатели постоянного тока, энкодеры, шинаCAN-BUS
Повторяемость±0,15 мм
Габариты ПП
Размеры (мин/макс)20x20 мм / 460x460 мм
Угол пайки0° - 7°
Нижний клиренс30 мм
Верхний клиренс150 мм
ПаллетыУниверсальный поддон, специальные крепления
Система флюсования
Тип флюсователяМикрокапельный
ФлюсРекомендованный на базе спирта 5%
Контейнеры для флюса3-х литровый бак с индикатором уровня
Опционально возможна установка второго бака для другого типа флюса
Предварительный нагрев
ТипКварцевые лампы
Потребляемая мощностьоколо 4 кВт
Верхняя система предварительного нагреваВстраивается в гриппер
Паяльная ванна
Паяльная ванна малого объемаБессвинцовый припой (21 кг) / Свинцовый припой (24 кг)
Паяльная ванна большого объемаБессвинцовый припой (45 кг) / Свинцовый припой (50 кг)
Паяльная ванна с модулем волны 200 ммБессвинцовый припой (58 кг) / Свинцовый припой (66 кг)
Дополнительный модуль мини-волныВозможность использования другого типа припоя
Узел подъема модуляВозможность использования различных насадок
Дополнительные насадкиДиаметры от ∅4 мм до ∅23 мм
Смачиваемые насадкиДиаметры от ∅2 мм до ∅8 мм
Время выхода в режим90 мин
Температура пайкиМакс. 330° С
Контроль над температурой припояПаяльный агрегат
Контроль над высотой волныПрограммный
Питатель для подачи припояМоторизованный, макс. вес бруска 5 кг
АзотКачество 5.0 \ давление 10 Бар
Расход азотаЗависит от типа насадок 1 - 3 м3/час
ВидеокамераОтображение процесса пайки в реальном времени
Мобильный столБыстрая замена паяльного агрегата
Электродинамический насосАльтернативная замена стандартного роторного насоса
Модуль волны 200ммСоздание волны шириной 200 мм

Стандарт
Опция