Заявка на проведение сервисных (ремонтных) работ


Нажимая кнопку Отправить, я принимаю условия Политики конфиденциальности и даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ “О персональных данных”

Заказать сервис

Siemens Siplace SX

Первый установщик SMD компонентов с модульными порталами.

Портал установщика может быть оснащен любой из трех следующих головок: 20-ти насадочной Collect&Place (C&P), 12-ти насадочной CPP или двойной прецизионной Twin Head.

Печь конвекционного оплавления VXs-compact Air 2100

Предназначена для мелко- и среднесерийных производств.

Может интегрироваться в технологическую линию поверхностного монтажа или работать как автономное устройство.

Автоматический принтер трафаретной печати "БУРАН" B100

Автомат трафаретной печати "БУРАН" В100 предназначен для нанесения паяльной пасты на печатные платы и был разработан преимущественно для применения на средне- и крупносерийных производствах электроники.

Новости

09.06.2017 ГК «ДИАЛ» поздравляет с Днем России!
В нашей стране такой огромной, такой многонациональной живет такой разный народ. Разный по национальности, по вере исповедания, по культурной и этнической принадлежности. Но всех объединяет одно качество - это любовь к своей стране, своей Родине!

04.05.2017 Приближается великий праздник - День Победы. Поздравляем!
9 мая - День Победы, день почести и памяти тем, кто отстаивал свободу нашей Родины. Никто не нуждается в объяснении, почему каждый год устраиваются парады и шествия, почему этот день отмечен красным цветом в календаре. Ведь каждый гражданин знает, что 9 мая 1945 года был подписан акт о безоговорочной капитуляции Германии, который положил конец Великой Отечественной Войне. Если дети просто радуются зрелищности праздника, то взрослые с высоты своего возраста уже понимают важность и значимость этого события.

28.04.2017 МИР! ТРУД! МАЙ! Поздравляем с праздником 1 мая!
Этот праздник имеет много названий, но суть его всегда остается одной и той же - обратить внимание на солидарность к труду работников и трудящихся. Много лет назад поколение 19 века в разных странах и разными способами отстаивало свое право на достойный отдых после тяжелого трудового дня. Митинги, забастовки - характерное явление того времени для выражения воли трудящихся. И сегодня мы можем гордиться результатом этой воли, ее самовыражения. Ведь в наше время нормированный рабочий день, выходные и праздничные дни календаря - это вполне обычный уклад, при котором мы можем полноценно трудиться на улучшение качества нашей жизни, создавая благоприятную основу для развития компаний, в которых мы работаем.

17.04.2017 ГК «ДИАЛ» приглашает на выставку «ЭлектронТехЭкспо» с 25 по 27 апреля 2017
И вновь этой весной свои двери откроет единственная крупнейшая выставка технологий, новинок в области производства продукции электронной и электротехнической промышленности - ЭлектронТехЭкспо.

07.03.2017 ГК «ДИАЛ» поздравляет с Международным женским днем!
Вот и пришла весна, которую многие ждут после суровой зимы. А вместе с ней и первый праздник этой замечательной поры - Международный женский день, который традиционно отмечают 8 марта.

Конвекционные системы пайки

Конвекционная печь Vision XC

Конвекционная печь Vision XC

Надежная система пайки оплавлением для Вашего производства!


Созданный в 1990 году, концерн REHM является ведущим производителем на европейском и мировом рынках SMT-оборудования благодаря высоким стандартам качества и инновациям в проектировании и изготовлении современных систем пайки конвекционным оплавлением.
Серия печей VisionXC была разработана специально для среднесерийных производств электроники. Система VisionXC обеспечивает высокую производительность и стабильность производства при сохранении соотношения цены и качества.

Просто. Инновационно. Логично.

1. Низкая стоимость.
2. Низкие затраты на техническое обслуживание и низкая "стоимость владения". 
3. Термостабильность для надежного результата пайки. 

Проще. Больше. Надежнее.

Транспортная конвейерная система.

Благодаря продуманности и надежности транспортной системы Вы получаете стабильный процесс при одновременном снижении расходов на обслуживание и снижение времени простоя оборудования. Дополнительная опция — центральная поддержка больших печатных плат расширяет диапазон выпускаемой продукции.

1.jpg

Транспортный механизм.

2.jpg

Одиночный конвейер.

3.jpg

Центральная поддержка печатных плат.

Надежная транспортная система для максимальной эффективности процесса!

4.jpg

Наименьшее ΔT

Обеспечение идеального нагрева процесс-камеры

Существенная оптимизация профилей пайки в печах серии VisionXC, достигается за счет использования двух, трех или четырех зон пикового нагрева. Минимальное расстояние между панелями с соплами и конвейером, а также индивидуально регулируемые уровни потоков горячего воздуха в верхних и нижних зонах, обеспечивают равномерный нагрев всей поверхности печатной платы. Сведение к минимуму количества термических ударов помогает уменьшить вероятность возникновения дефектов после пайки.

Зона охлаждения.

Бесстрессовое охлаждение.

В зависимости от длины системы, охлаждающий тракт печи VisionXC может включать от 1-й до 4-х зон. Опционально, вентиляторы в каждой зоне могут регулироваться независимо, обеспечивая таким образом оптимальный процесс охлаждения. В этом случае гарантируется бесстрессовое охлаждение печатных плат, при любых процессах свинцовой и бессвинцовой пайки.

5.jpg

Зона охлаждения печи VisionXC nitro

Система удаления осадков

Осадки, неизбежно появляющиеся в процессе пайки, удаляются из процесс-камеры печи посредством новой системы удаления осадков, включенной в конструкцию VisionXC. В зависимости от длины, печи VisionXC оснащаются 2-мя или 3-мя зонами удаления осадков. Каждая зона состоит из устройства охлаждения и фильтров. Данная комбинация значительно снижает количество жидких и кристаллических остатков образующихся при пайке. Использование системы удаления осадков помогает уменьшить интервалы между проведениями техобслуживания и обеспечить высокую эффективность производства.

- оптимальная очистка
- сокращение расходов на техническое обслуживание
- легкая доступность
- интеграция с печью

Visu 2 - Удобное программное обеспечение

Удобство

Меню Visu2-Software ясно структурировано и интуитивно. Это позволяет избежать ошибочных действий оператора и обеспечивает улучшение рабочего процесса.

Уровни доступа Пользователя.

С Visu2-Software вы можете установить оптимальные права доступа для различных групп пользователей, например для администраторов, руководителей и операторов.

Онлайн документация.

Большая часть документации (операционные инструкции, указания по обслуживанию, принципиальные схемы и т.д.) хранится непосредственно в компьютерной системе и может быть открыта удобно и быстро.

Дополнительные инструменты

- Мультиязычное программное обеспечение
- Запись данных процесса
- Протокол Импорта / Экспорта данных
- Журнал проведения техобслуживания
6.jpg

Лучший нагрев для лучших результатов пайки !

Преимущества системы.

- Надежный процесс при свинцовой и бессвинцовой пайке
- Идеальная теплопередача
- Низкие эксплуатационные расходы
- Низкая "стоимость владения"
- Модульный дизайн

Vision XC Air **

Системы пайки в воздушной среде

2100 (Тип 421)
2450 (Tип 522)
3150 (Тип 633)
3500 (Тип 733)
3850 (Тип 833)
4200 (Тип 933)
4550 (Тип 943)

** длина системы на 700мм меньше по сравнению с азотной версией


VisionXC nitro 4550 (Tип 944) 
Длина системы: 7,45м 
Производительность: 200/час*
VisionXC nitro 4200 (Тип 934) 
Длина системы: 7,10м 
Производительность: 180/час*
VisionXCnitro 3850 (Тип 834) 
Длина системы: 6,75м 
Производительность: 160/час*
VisionXC nitro 3500 (Тип 734) 
Длина системы: 6,40м 
Производительность: 145/час*
VisionXC nitro 3150 (Тип 634) 
Длина системы: 6,05м 
Производительность: 130/час*
VisionXC nitro 2450 (Тип 523) 
Длина системы: 5,00 м 
Производительность: 100/час*
VisionXC nitro 2100 (Тип 422) 
Длина системы: 4,30m 
Производительность: 75/час*


*Значения приведены для ПП длиной 300мм на дистанции 100мм друг от друга.

Инновации для успеха!

www.rehm-group.com

Rehm Thermal Systems является международным поставщиком систем пайки и термических системных решений для электронной промышленности. Мы поставляем оборудование по индивидуальному заказу, обеспечиваем большое разнообразие приложений в современном производстве электроники, прецизионные, инновационные, надежные системы и интеллектуальное программное обеспечение.

Конвекционная печь Vision XP

Конвекционная печь Vision XP

Лучшая в своем классе система пайки.

Как основатель современных технологий конвекционной пайки, компания REHM вышла на национальный и международный рынок в 1990 году. Инновации и опыт в технологиях пайки, накопленный за много лет, теперь интегрированы в серию VisionXP, оптимизированную под требования любого заказчика.

Преимущества системы:
- Надежность процесса пайки соответствует требованиям по бессвинцовому производству;
- Оптимальный нагрев;
- Снижение расходов на содержание и уменьшение простоев оборудования;
- Управление осадками посредством пиролиза;
- Самая низкая стоимость обслуживания;
- Различные программные средства для оптимизации процессов.

Наименьшее ΔT

Обеспечение идеального нагрева процесс-камеры

Существенная оптимизация профилей пайки в печах серии VisionXР, достигается за счет использования двух, трех или четырех зон пикового нагрева. Минимальное расстояние между панелями с соплами и конвейером, а также индивидуально регулируемые уровни потоков горячего воздуха в верхних и нижних зонах, обеспечивают равномерный нагрев всей поверхности печатной платы. Сведение к минимуму количества термических ударов помогает уменьшить вероятность возникновения дефектов после пайки.

Увеличение интервалов между проведениями техобслуживания.
Упрощение рутины техобслуживания благодаря использованию системы пиролиза.
Новая система сбора конденсата REHM оборудована быстросъемными и легко чистящимися фильтрами для сбора жидких и кристаллических осадков.
При эксплуатации печи VisionXP значительно сокращается время простоев оборудования, что увеличивает производительность и эффективность SMD линии.

Транспортная конвейерная система

Наша гибкая транспортная конвейерная система экономит Ваши деньги. Увеличение интервалов между проведениями технического обслуживания конвейера основывается на надежности и продуманности механических блоков.

Данная конвейерная система была создана в соответствии с требованиями клиентов и опционально рассчитана на максимальную ширину печатной платы - 508 мм.

Система центральной поддержки дает возможность работы с большими и гибкими платами - это дополнительное преимущество для современного производства!

Доступные опции:
- одиночный конвейер
- двойной конвейер (синхронный / асинхронный)
- конвейер с четырьмя треками
- конвейер мультитрек (до 8-ми линий)
Двойной конвейер
Конвейер с четырьмя треками

Параллельность процессов

Использование двойного конвейера с возможностью изменения параметров нагрева и скорости позволяет производить одновременно свинцовую и бессвинцовую пайку.

Преимущества:
- параллельное выполнение оловянно-свинцовых и бессвинцовых процессов;
- не требуется добавления специальной системы нагрева для отдельных зон - это значительно сокращает инвестиционные расходы;
- стандартная конвейерная система Dual Lane VX может быть использована для обоих процессов;
- стабильность процессов благодаря равномерности работы зон нагрева и охлаждения;
- исключительная гибкость температурных профилей.

Убедитесь сами в эффективности VisionXP!

Свободное от тепловых нагрузок охлаждение до температуры ниже 50 °

В зависимости от длины системы, охлаждающий тракт печи VisionXP состоит из 2-х, 3-х или 4-х зон. Вентиляторы в отдельных зонах, которыми можно управлять индивидуально в качестве опции, обеспечивают эффективное охлаждение печатных плат.

Зона охлаждения со встроенным нижним модулем VisionXP

Низкая температура на выходе

Благодаря «нижнему охлаждению» система VisionXP охлаждает большие печатные платы однородно и очень эффективно.

Низкие температуры на выходе устраняют необходимость дополнительного охлаждения с помощью внешнего вентилятора, даже для печатных плат с большой массой.

Индивидуальный контроль

Скорость вращения нижних вентиляторов может устанавливаться индивидуально. В результате пользователь получает возможность идеальной адаптации параметров охлаждения VisionXP для сложных изделий.

Эффективность однородного охлаждения

Однородность охлаждения предотвращает деформацию печатных плат на выходе печи.

Выходная зона VisionXP со встроенной системой охлаждения

Охлаждение ПП

Удаление осадков

Система удаления осадков в процесс-камере печи VisionXP сочетает действие пиролизных механизмов при нагреве в пиковом диапазоне с холодной конденсацией в фильтрующем блоке зоны охлаждения. Таким образом, количество жидких осадков (в частности капельное формирование) и количество кристаллических осадков может быть значительно снижено. Система VisionXP достигает более высокого уровня эффективности по сравнению со всеми другими коммерчески доступными системами, которые работают по аналогичному принципу.
- высокоэффективность
- чистота процесс-камеры
- сокращение расходов на техническое обслуживание
- минимальное время простоя

Зона охлаждения

Система удаления осадков, используемая в зоне охлаждения, интегрирована непосредственно в корпус печи. Она состоит из фильтров, которые задерживают частицы, образовавшиеся в процессе конденсации. Блоки фильтров легко заменяемы даже без открытия рабочей камеры.

Пиролиз

Эффект пиролиза - это тепловое расщепление (крекинг) длинных молекулярных цепей на более короткие, что значительно снижает количество осадков и нежелательных загрязнений. Система пиролиза REHM практически не требует обслуживания, оно проводится один раз в 12 месяцев.

Процесс контроля атмосферы в процесс-камере

Контроль над уровнем азота поддерживается путем непрерывного измерения остаточного объема кислорода в рабочей камере печи. Количество необходимого азота подается в соответствии с измеренным уровнем кислорода. Уровень потребления азота зависит от того, насколько система пайки загружена печатными платами, а также от установленной ширины конвейера.

Программное обеспечение

RPI — процесс инспекции пайки

Индексы RPI показывают, насколько правильно профиль пайки соответствует требуемой спецификации. Система поддерживает оптимальное профилирование с существующими разновидностями паяльной пасты, что позволяет дополнительно создавать индивидуальные характеристики процессов. Система RPI предназначена для улучшения качества продукции и гарантирует, что каждая печатная соответствует заданной спецификации. Система RPI снижает стоимость производства за счет повышения эффективности производства и снижения количества брака.
- Процесс отслеживания качества каждой платы
- Данные контроля качества пайки и пропускной способности
- Снижение затрат производства
- Качество процесса
- Автоматизированное слежение за профилем

Управление производством

Функция управления производством четко гарантирует, что программа пайки, предназначенная для конкретного вида плат, будет способствовать стабильности производства в соответствии с нужной спецификацией изо дня в день. В дополнение к настройкам печи, данные о конкретных печатных платах могут быть сохранены в модуле контроля над производством.

Типы систем

VisionXP nitro 4550 (Tип 944) 
Длина системы: 7,45м 
Производительность: 200/час*
VisionXP nitro 4200 (Тип 934) 
Длина системы: 7,10м 
Производительность: 180/час*
VisionXP nitro 3850 (Тип 834) 
Длина системы: 6,75м 
Производительность: 160/час*
VisionXP nitro 3500 (Тип 734) 
Длина системы: 6,40м 
Производительность: 145/час*
VisionXP nitro 3150 (Тип 634) 
Длина системы: 6,05м 
Производительность: 130/час*
VisionXP nitro 2450 (Тип 523) 
Длина системы: 5,00 м 
Производительность: 100/час*

*Значения приведены для ПП длиной 300мм на дистанции 100мм друг от друга.

Конвекционная печь Vision XS

Конвекционная печь Vision XS

VISION XS – Гибкая система пайки для будущего

Как один из участников создания современных технологий пайки конвекционным оплавлением, компания Rehm серьезно заявила о себе в 1990 году на отечественном немецком рынке. Теперь это известный во всем мире создатель ноу-хау, применивший многолетний опыт в этой области для создания серии печей VisionXS. Оптимизированная модель VisionXS показывает производительность и гибкость удовлетворяющие любые требования самых взыскательных клиентов.

VISION XS – гибкая система пайки для настоящего и будущего

Преимущества системы:
- Обеспечение надежности всех процессов включая бессвинцовые
- Оптимальное распределение высоких температур в рабочей камере
- Уменьшение расходов на обслуживание и сокращение времени простоев 

- Интегрированная система 3-х ступенчатого удаления загрязнений

- Очень низкая стоимость владения
- Простое и информативное программное обеспечениеVisu2

Основа сегодняшнего производства всегда готовая к переменам завтра - это VisionXS!

Система транспортировки

Гибкость системы экономит Ваши деньги. Время на обслуживание и простои уменьшено посредством непрерывности процесса пайки, благодаря использованию надежного конвейера, в основу которого включены гениальные инженерные решения. Конвейерная система печи была создана в соответствии с определенными требованиями будущего и рассчитана на максимальную установку ширины 508 мм. Опциональная система поддержки центра печатных плат позволяет работать с большими групповыми заготовками, а это дополнительное преимущество для гибкого производства!

Имеющиеся опционально варианты транспортировки:

- Одиночный конвейер
- Двойной конвейер
- Мультитрековый конвейер
- Остальные варианты по заказу клиента.

Одиночный конвейер

Двойной конвейер

Мультитрековый конвейер

Правильная система транспортировки для любых нужд!

Одиночный конвейер с центральной поддержкой печатных плат

Температурный профиль

Градиент охлаждения

Идеальная теплопередача

Теплопередача в рабочей камере печи была значительно оптимизирована для серии VisionXS. Это было достигнуто посредством использования двух, трех или четырех пиковых зон.

Минимальное расстояние между листами с соплами и конвейером, а также независимое управление нагревом верхних и нижних зон, гарантируют однородный нагрев всей поверхности печатной платы.

Термические удары минимизированы, за счет чего снижены дефекты пайки.

Снижение термического удара при температуре ниже 50°С

В зависимости от длины печи, процесс охлаждения в системах VisionXS nitro делится на 2-, 3- или 4 стадии. Опционально, температура в каждой зоне может задаваться индивидуально, что дает возможность установки требуемого градиента охлаждения. Это гарантирует охлаждение любых печатных до температуры ниже 50 ° C.

Удаление осадков

Система управления над удалением осадков

Осадки, которые образуются в процессе пайки, удаляются новой системой, которая включена в системы VisionXS. Система состоит из 3-х частей, каждая из которых оборудована блоком охлаждения и фильтром.

- Оптимальная очистка
- Легкость техобслуживания
- Легкий доступ ко всем блокам системы
- Интеграция системы в корпус печи

Для процессов вызывающих чрезвычайно большое количество осадков, компанией REHM была разработана внешняя модульная система удаления осадков — MRS (Modular Residue-Management). Использование данной системы гарантирует абсолютную стабильность процессов оплавления, а также значительно уменьшает время простоев оборудования.

- Расположение MRS вне печи
- Дополнительная очистка газа, участвующего в процессе
- Обеспечение стабильности процессов

Гибкость и взаимозаменяемость для будущего!

Контроль над атмосферой процесса пайки

Контроль над уровнем азота

Для обеспечения стабильной поддержки желаемого уровня ppm азота необходимо производить непрерывное измерение уровня остаточного кислорода. Объем подаваемого азота в процесс-камеру печи, пропорционален измеренному значению уровня кислорода. Кроме того, количество потребляемого азота напрямую связано с габаритами и количеством печатных плат проходящих через печь. Пайка в азотной среде обеспечивает высокую гибкость и качество производства.

Программное обеспечение Visu 2

Меню программного обеспечения Visu2-программного-обеспечения устроено очень просто и интуитивно. Благодаря этому количество ошибок оператора сведено к минимуму.

Документация

Обширная библиотека документов (руководство пользователя, сервисные инструкции, электрические схемы и т.д.), сохранены непосредственно на управляющем компьютере печи. Операторы и технический персонал могут воспользоваться ими в любой момент.

Уровни доступа

Программное обеспечение Visu2 содержит оптимальное разделение прав для доступа к определенным настройкам печи. Три уровня: Администратор, Супервайзер и Пользователь активируют различные разделы меню.

Инструменты

- Многоязычное меню
- Запись данных процесса
- Импорт/Экспорт протоколов
- График проведения профилактического обслуживания

Модульный дизайн

Типы систем

Vision XS Air **

Системы пайки в воздушной среде

2100 (Тип 421)
2450 (Tип 522)
3150 (Тип 632)
3500 (Тип 732)
3850 (Тип 832)
4200 (Тип 932)
4550 (Тип 942)

** длина системы на 700мм меньше по сравнению с азотной версией


VisionXS nitro 4550 (Tип 944) 
Длина системы: 7,45м 
Производительность: 200/час*
v1.jpg
VisionXS nitro 4200 (Тип 934) 
Длина системы: 7,10м 
Производительность: 180/час*
v2.jpg
VisionXS nitro 3850 (Тип 834) 
Длина системы: 6,75м 
Производительность: 160/час*
v3.jpg
VisionXS nitro 3500 (Тип 734) 
Длина системы: 6,40м 
Производительность: 145/час*
v4.jpg
VisionXS nitro 3150 (Тип 634) 
Длина системы: 6,05м 
Производительность: 130/час*
v5.jpg
VisionXS nitro 2450 (Тип 523) 
Длина системы: 5,00 м 
Производительность: 100/час*
v6.jpg
VisionXS nitro 2100 (Тип 422) 
Длина системы: 4,30m 
Производительность: 75/час*
v7.jpg

*Значения приведены для ПП длиной 300мм на дистанции 100мм друг от друга.

Инновации для успеха!

www.rehm-group.com

Конвекционная печь Vision XP+

Конвекционная печь Vision XP+

Плюс для Вашего производства! 
- oтличная изоляция
- эффективная зона охлаждения
- контроль азота
- низкие эксплуатационные расходы 
- уменьшение уровня шума

Энергосбережение
Сегодня, энергоэффективность производства стала существенным конкурентным фактором.
Инвестируя в энергоэффективное оборудование и реконструируя производственные мощности,  компании могут существенно сократить потребление энергии. Исследование, проведенное VDMA, показало, что в Германии к 2020 году будет возможна  экономия энергии в размере до 12 млрд  исключительно за счет использования энергоэффективного оборудования. Эта тенденция не обойдет и производственный сектор. По этой причине разработка и производство энергоэффективных систем, а также экономное использование ресурсов пользуются высоким приоритетом в Rehm.

Качественная и эффективная изоляция:
- требуется меньше энергии для нагревания камеры
- уменьшено выделение тепла в атмосферу
- снижение энергопотребления для кондиционирования воздуха на производственном объекте
- снижение эксплуатационных расходов

До 20% экономии потребляемой энергии!

Зона Охлаждения:
Гибкость - Эффективность - Мощность
- от 2 до 4 зон охлаждения 
- точная подстройка температуры охлаждения 
- дополнительное охлаждение снизу или возможность продления цикла охлаждения

Мониторинг фильтра и контроль охлаждающего потока:
- контроль охлаждающего потока для равномерного охлаждения
- контроль загрязнения фильтра
- программное обеспечение контролирует интервалы технического обслуживания 
- оптимизация стабильности процесса

Мониторинг — средства измерения энергоэффективности:
- счетчик энергии охлаждения
- контроль азота
- измерение потребления электроэнергии и потребления азота
- прозрачность расчета производственных затрат

Технические данные
Процесс-камера 
Длина зоны нагрева: 3500 мм
Предварительная зона нагрева (верх / низ): 7/7
Пиковая зона (верх / низ): 3/3
Зона охлаждения (верхняя): 4
Способ нагрева: Принудительная конвекция
Рабочая температура : максимум 300 ° C (Предварительная зона нагрева)
максимум 350 ° С (Пиковая зона) 

Размеры
Длина: 6390 мм
Ширина: 1576 мм
Высота: 1566 мм
Высота вытяжки, регулируемая: 900 мм ± 30 мм
Необходимая площадь: 10,07 м2

Вес
Нагрузка на поверхность: максимум 400 кг/м2

Транспортная конвейерная система
Ширина конвейера: 50 - 460 мм 
Скорость конвейера: 180 - 1800 мм / мин

Вытяжка
Вытяжка: 1 х 150 мм Ø 
Мощность вытяжки: 1 х 150 мм Ø 400 м3 / ч при мин. Давлении 5 мбар 
Уровень шума <70 дБ (А) 

Азот
Рабочее давление: 6 бар
Расход азота <100 : 1

Максимальный ток на фазу: 115 А/ Фаза
Мощность при предварительном нагреве: 80 кВт
Расход: прим. 11,2 кВт

 

Нажимая кнопку “Отправить”, я принимаю условия Политики конфиденциальности и даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ “О персональных данных”